Indicata per le medie e grandi industrie alimentari, la Serie MAMMUT nasce per fornire elevate performance di
produzione. La prima macchina a doghe VG (vuoto gas/atmosfera protetta) ad alte prestazioni. La MAMMUT è in grado di lavorare a 15 cicli al minuto per poter sostenere tonnellate di prodotto/ora. Il touch screen interattivo
consente di modificare tutte le impostazioni in modo semplice ed intuitivo.
Le macchine sono progettate per poter essere lavate e sanificate in ogni angolo grazie a particolari accorgimenti realizzati sui componenti strutturali e opzionali. Inoltre il quadro elettrico e la centralina pneumatica sono isolati e
separati dalla struttura operativa in modo da garantire l’accesso completo per la sanificazione corretta. I piani di
scorrimento prodotto sono strutturati in modo da evitare l’accumulo liquidi e residui di prodotto.Articoli:http://www.innovationpost.it/2017/02/03/confezionamento-alimenti-linnovazione-del-mammut/
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La serie T-REX X4 nasce per garantire confezioni perfettamente termosigillate. È
in grado di lavorare a 18 cicli al minuto su 4 le di confezioni per sostenere grandi
quantità di prodotto.
Dotate di display touch screen, le macchine permettono la
modi fica di tutte le impostazioni possibili, tali da avere le più alte prestazioni che una
macchina possa avere.
Finalemente una termosigillatrice destinata alle industrie e alle imprese
artigiane, dai costi contenuti e capace di realizzare confezioni perfette.
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La serie T-REXMINI nasce per garantire confezioni perfettamente termosigillate in soli 2,2mt di lunghezza. è in grado di lavorare a 15 cicli al minuto per sostenere grandi quantità di prodotto. La T-REX MINI è disponibile anche in versione VUOTO GAS.
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I MODELLI CLUSTER X SI DIFFERENZIANO DAL NUMERO DI BRACCI CHE LAVORANO IN LINEA. La clasteratrice Cluster X2 può lavorare oltre i 60 bpm. In base alle vostre richieste sarà possibile personalizzare il macchinario sulla tipologia di recipiente più adatto. PENSATA PER IMPIANTI DI CONFEZIONAMENTO in linea e multifile.
La clusteratrice CLUSTER X1 EASY è stata progettata e realizzata per inserire la vaschetta
o un contenitore, avente pellicola precedentemente termosigillata, in un apposito cluster
cartaceo creato su misura. Si differenzia dalle comuni incollatrici perchè si ha la possibilità
di utilizzare un cluster pre-incollato e, quindi, di velocizzare i tempi di produzione. Pensata
per impianti di confezionamento in linea e multifile la X1 e gli altri modelli CLUSTER si
differenziano dal numero di bracci che lavorano in linea. Di conseguenza in base al numero
di bracci si avranno differenti velocità.
La clasteratrice Cluster X1 può lavorare oltre i 40 bpm. In base alle richieste di produzione
del cliente sarà possibile personalizzare il macchinario sulla tipologia di recipiente più adatto
a prescindere dal numero di bracci e cicli del macchinario.
Il nastro di scarto è stato progettato e realizzato per l'esclusione del prodotto
contaminato dalla linea di produzione prima dell'immissione dello stesso prodotto
all'interno dell'isola di pallettizzazione.
La procedura dell'escusione del prodotto contaminato è la seguente:
• il prodotto viene individuato dal sistema di metal detector, lo stesso trasmette al
sistema di nastro di scarto la presenza di prodotto contaminato (semaforo giallo e
segnalazione acustica.
• Quando il prodotto contaminato arriva nella zona espulsione, il nastro
trasportatore viene arrestato ed immediatamente espulso.
• Quando il sistema ha scartato 3 prodotti, il nastro indicherà il pieno carico e
arresterà il sistema di automazione.
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Compatto e facile da installare. Il metti coperchi automatico è un' applicazione integrativa su impianto preesistente.
Sistema di metti coperchi automoatico (Il coperchio serve a preservare le qualità del prodotto anche dopo aperto). Può essere personalizzato su qualsiasi formato di contenitore utilizzato nella produzione dei nostri clienti.
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Il nastro di carico DODO x4 è stato progettato e realizzato per smistare i prodotti di piccola o
media taglia, su macchine termosigillatrici e termoformatrici multifilari. Il fasatore è alimentato
da due nastri di carico verticale indipendenti.
Grazie alle sue caratteristiche tecniche e alla
sua versatilità, DODO x4 può riempire qualsiasi tipologia di contenitore ed è utilizzabile in
qualsiasi settore di produzione alimentare.
La X4 e gli altri modelli DODO X si differenziano dal numero di bracci che lavorano in linea.
Di conseguenza in base al numero di bracci si avranno differenti velocità.
La DODO può lavorare oltre i 60 bpm. In base alle richieste di produzione del cliente sarà
possibile personalizzare il macchinario sulla tipologia di recipiente più adatto a prescindere
dal numero di bracci e cicli del macchinario.
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Il fasatore Phase X2 è stato progettato e realizzato per smistare i prodotti di piccola taglia su
macchine termosigillatrici e termoformatrici multifilari. Il fasatore può essere alimentato da
quasiasi macchina addetta al controllo del peso (pesatrici multitesta o similari) o nastri di trasporto
prodotto. Grazie alle sue caratteristiche tecniche e alla sua versatilità, Phase X2 può riempire
qualsiasi tipologia di contenitore ed e utilizzabile in qualsiasi settore di produzione alimentare.
Linea per il trasporto di prodotti. Progettato e realizzato per trasportare in entrambi i sensi ogni tipologia di prodotto. Questa linea è in grado di eseguire lavaggi automatici sensa l'intervento di alcun operatore.
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Linea di confezionameto per la pasta. Impianto composto da nastri di trasporto motorizzati di diversa tipologia (nastri speciali antiaderenti). Progettato e realizzato per trasportare il prodotto (in questo caso pasta).Questo impianto è dotato di sensori in grado di rilevare difetti sulla pasta spianata prima del passaggio nella taglierina.È dotato di resistenze e ventole che impediscono alla pasta di incollarsi durante il trasporto.È in grado di smistare, in base alle esigenze di produzione, il prodotto in questione su più linee di confzionamento verticali.
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Impianto composto da nastro di trasporto motorizzato (nastro speciale antiaderente), e stampatore a getto d'inchiostro. Progettato e realizzato per essere inserito sul finale delle linee di produzione dove vengono stampati i dati relativi ai lotti prodotti e la data di scadenza prima della grande distribuzione.Questo sistema è totalmente personalizzabile in base alle esigenze del cliente. Può essere inoltre integrato con altri optional quali metal detector e fasatori per smistamento prodotto.
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